數控機床主軸廣泛應用于汽車行業和精密軸承行業的精密零件加工。在產品的試驗過程中，發現主軸運轉噪聲很大，嚴重影響機床精度，軸承的使用壽命也大大縮短。產品的主軸結構和裝配過程進行分析，找出裝配精度超差的原因，并根據發現的問題，提出新的裝配工藝方法，最終解決了裝配精度超差的問題。
高速數控車床憑借精度高、高速運動平穩、所加工零件精度高，在*較高，是汽車行業和精密軸承行業加工精密零件的關鍵設備之一。其中主軸部件的裝配精度將直接影響機床的工作精度，從而影響零件的加工質量。一般要求主軸的徑向跳動和端面跳動都嚴格控制在0.005mm范圍內，只有合理的裝配工藝方法才能保證機床的精度要求。
主軸采用兩點支撐，主軸前端采用雙列圓柱滾子軸承和雙列圓柱滾子軸承組合支撐，通過鎖定螺母調整軸承間隙。主軸后端采用雙列圓柱滾子軸承支撐,通過兩個鎖定螺母調整游隙。主軸端部短錐用于工裝夾具的定位，并通過端面鍵傳遞扭矩。主軸傳動通過多楔帶輪經花鍵法蘭盤傳遞到主軸，以消除帶輪對主軸的徑向張緊力，提高主軸剛度。
數控機床主軸維修時要注意以下幾點：
1、在進行數控銑床的維修時，首先要依據故障現象，列出各種可能造成故障的原因，并按主次之分擬定切實可行的排障方案。其次，依據維修部位的原理，對這一部位的原理圖進行逐步的分析，確定大體故障部位后，才可動手維修。
2、對于不明確的故障，維修者要遵循先機械、后液壓、再電子的途徑進行維修。當然，要以不出現危險、不加大故障為前提。
3、對于數控銑床準停裝置的維修，要先分清本機床使用的是哪一種準停方式，然后再進行維修。因為每一類準停裝置中，又有不同的形式，要做到有的放矢。
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